La innovación permite un monitoreo integral en la planta, mejorando tiempos de respuestas y reduciendo riesgos en terreno. 

La gerencia de Mantenimiento dio un salto cualitativo en la gestión de sus operaciones con la renovación de la sala de control de procesos. Esta mejora integra tecnologías de punta para un monitoreo centralizado de toda la planta, desde el área de chancado primario hasta los sistemas críticos como apilado y remanejo.

Operación digital

El proyecto, implementado en aproximadamente seis meses, involucró la habilitación de nuevas aplicaciones y pantallas para visualizar en tiempo real el estado operativo de los equipos. “Antes dependíamos de que los operadores nos informaran por radio o llamadas cuando surgía un problema. Ahora, con esta infraestructura, podemos detectar fallas de manera inmediata desde la sala de control y comunicarnos proactivamente con los operadores”, explicó el ingeniero senior en Control de Procesos, William Rojas.

La sala ahora cuenta con una pantalla dedicada al monitoreo general de la planta, permitiendo una visión completa y centralizada de los procesos. Este avance es clave para identificar problemas antes de que escalen, optimizando los tiempos de respuesta y mejorando la coordinación entre las áreas operativas y de mantenimiento.

Seguridad y eficiencia

Otro de los principales beneficios de esta renovación es la reducción de exposiciones innecesarias en terreno. “Antes de que alguien se desplace al lugar de la falla, podemos analizar la situación desde la sala y orientar a los equipos técnicos sobre el problema específico. Esto no sólo ahorra tiempo, sino que también minimiza los riesgos para nuestros trabajadores”, destacó el ingeniero.

La incorporación de aplicaciones que sintetizan datos de apilado, chancado y remanejo también ha sido un gran avance. “Por ejemplo, ahora es posible detectar de forma visual y en tiempo real la detención de un equipo crítico, como una correa transportadora, permitiendo actuar rápidamente y resolver los problemas antes de que afecten la producción”, agregó.

Proyecto en evolución

Aunque la base del sistema ya está implementada, el equipo sigue perfeccionándola. Actualmente, se está probando una nueva aplicación para visualizar el estado completo de la planta en una pantalla de gran formato, instalada en la sala de control. Esta herramienta permitirá a los operadores identificar más rápidamente cualquier problema en los trenes de producción críticos.

“Este proyecto no habría sido posible sin el esfuerzo de los ingenieros de proceso del área. Mi rol fue asegurar los recursos y tiempos necesarios para llevar a cabo esta iniciativa, que representa un gran logro para nuestra operación”, concluyó William Rojas.