Se trata de una innovación de la metodología Lean que busca tener un menor riesgo de exposición del personal de aseo del equipo.

Alineándose con la metodología Lean para mejorar estándares de seguridad y producción, la superintendencia de Planificación de la gerencia de Mantenimiento implementó un método anti atollo en el buzón de traspaso de la correa transportadora 32/34. Se trata de INCOJET, un sistema de limpieza automático que, a través de inyección de aire, reduce la acumulación de material.

Para el ingeniero planificador de largo plazo, Antonio Nieto, este sistema permitirá mantener el buzón sin carga acumulada en el sector y también brindará mayor seguridad a las personas. “Para que estos buzones no se estanquen con residuos, varias veces al día el personal de limpieza se encarga de quitar este material, exponiéndose constantemente. Con el nuevo sistema, evitamos estas intervenciones, generando mayor disponibilidad de planta, lo que significa una mayor producción de cobre en la pila”, aseguró.

La planificación e implementación de esta mejora es liderada por la superintendencia de Planificación, con el apoyo de personal de ejecución, eléctrica y operaciones, cumpliendo con los desafíos que presenta la metodología Lean y que se centran en la mejora continua.

Esta iniciativa se suma a diversas actividades que implementará el área, apalancadas por Lean y que apuntan a mejorar contantemente los procesos.