La implementación apunta a la eficiencia ante fallas y modernizar el proceso de clasificación del mineral.

Con el objetivo de mejorar el rendimiento y disminuir detenciones anuales y costos, el Área Seca de la gerencia de Operaciones, junto a la aprobación del directorio de Innovación, impulsaron el proyecto que considera la digitalización del proceso de clasificación de mineral en harneros. Gracias a la implementación de sensores IoT embebidos, que permitirán el monitoreo en tiempo real de fallas, desgaste y niveles de vibración.

Propiedades

El proyecto en etapa piloto durante nueve meses incluye una plataforma de monitoreo remoto, lo que implica en un directo beneficio a una gestión más segura, predictiva y sostenible. El ingeniero senior de Área Seca, Andrés Espinoza, destacó la oportunidad de modernización que ofrece el sistema. “Pasamos de tener un elemento inerte a uno inteligente. Con esta innovación podremos capturar información vital para predecir cambios y corregir desviaciones que puedan impactar en la calidad del producto”.

En tanto el ingeniero senior de Área Seca, Rubén Aguirre, valoró el monitoreo remoto que ofrece esta tecnología, “Nos permite evolucionar desde una operación y mantenimiento reactivo a un enfoque predictivo, seguro, eficiente y sostenible. Nos permitirá identificar desviaciones operacionales, ajustar condiciones del proceso, asegurar la calidad granulométrica, entre otras cosas. Este proyecto de innovación permitirá seguir avanzando hacia la minería 4.0, donde la digitalización en equipos críticos es clave”.

Por su parte, la ingeniera en Gestión e Innovación, Yolanda Gutiérrez, señaló el beneficio asociado a la iniciativa. “Estos sensores nos ayudarán a hacer visible lo que en este momento es invisible. Antes no contábamos con la información específica en tiempo real y, gracias al dashboard, podremos saber el comportamiento de las mallas y también visibilizar a tiempo alguna anomalía o necesidad de mantenimiento”.

Tecnología Nacional

Otras de las propiedades de los sensores que fueron destacadas son el monitoreo con mapas de calor, sistemas de alerta y análisis de datos, elementos que fueron probados tanto en nuestro país como en el extranjero. “Lo importante es que trabajamos con tecnología nacional y con proveedores y materiales nacionales. Este proyecto también fue validado por el Centro Industrial 4.0 (C4I) que sometió el sistema a pruebas en Chile y en Estados Unidos”, agregó Gutiérrez.

La adquisición de los sensores, junto a la puesta en marcha del EPP Digital, forman parte de las medidas de innovación que Minera Zaldívar impulsa en beneficio de una producción más inteligente, sostenible y segura para los equipos que trabajan en la operación.